安装无轴螺旋输送机，我来帮你梳理一下关键步骤，核心就三点

安装无轴螺旋输送机，我来帮你梳理一下关键步骤，核心就三点：基础要稳、组装要准、调试要细。

一、安装前准备
人员与工具：确保操作人员熟悉设备结构，准备好扳手、螺丝刀、电钻、激光水平仪等工具。

环境与图纸：清理安装现场，按设计图纸布局基础设施。

设备检查：开箱后检查机壳、叶片、轴承座等部件有无变形或锈蚀，确保配套电机、减速机密封完好。

二、基础安装
基础浇筑：提前20天完成混凝土基础浇筑，强度达到设计值80%以上。

基础固定：确保基础能可靠支承输送机，防止运行中下沉或变形。

三、主机与支架安装
主机就位：将主机固定在基础上，调整至水平，不超过0.5毫米每米。

支架安装：安装支架，确保输送机高度与角度符合设计要求。

四、传动系统安装
电机连接：将电机与主机连接，确保传动系统正常运转。

同轴度调整：保证减速机输出轴与螺旋主轴对中差≤0.1mm，联轴器间隙控制在2-3mm。

五、试运行与调试
空载试车：连续运行4小时，检查轴承温升（≤35℃）、减速机油温（≤65℃）、有无异常振动或噪音。

负载调试：分阶段增加负载，验证输送效率与稳定性，监测电流波动（范围≤5%）。

六、关键注意事项
 

密封性：检查各连接部位密封性，加垫材料。

操作：严格按照防爆和保护要求接线。

七、常见问题处理
故障：立即停机，清理缠绕物料，严禁使用金属工具。

安装偏差：调整机壳凸缘间垫片，累积偏差。

八、安装后检查
润滑检查：确认各存油处有足够润滑油。

紧固检查：检查所有联结螺钉是否拧紧至可靠程度。

功能检查：验证进出料口安装是否紧密贴合，无间隙。