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自耦式潜水射流曝气机QSB兰江水处理
详细信息| 询价留言原理及用途：
通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室与水流混合，在喇叭形的扩散管内产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌，完成曝气，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。
FQSB浮筒式潜水射流曝气机
FQSB浮筒式潜水射流曝气机是在潜水搅拌机的基础上进行改制，增加不锈钢浮筒，具体选型按照QSB潜水射流曝气机实行。
特点:
该曝气机有由潜水电泵与喷射泵组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，既可获得较高的氧气吸收率，又具有叶轮无堵塞优点。
强有力的单向液流，造成 的对流循环，且电机负荷随水位的变化变小，安装简单。
适用工况：
QSB型深水自吸式潜水射流曝气机可在下列条件下正常连续运行：
1:介质温度不超过40℃
2：介质的PH值在5~9
3：介质密度不超过1150kg/m3
选型与安装
需本公司协助选型时，用户应提供池型及尺寸、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优化的设备，深水自吸式潜水的安装形式有自耦安装式和移动式安装两种。自耦安装方式是将曝气装置和 的底座固定在水池底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，电泵与一特定支架连接好，沿导轨下滑达到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵，从而维护方便、快捷、移动式安装方式是将深水自吸式潜水曝气机安装于池底，依靠自重定位，具有安装位置变动灵活、成本较低等特点。
潜水曝气机安装
在潜水曝气机起动之前，应由一名合格的电工对该系统进行检查，确保采取下述各项所要求的电器保护措施。
1、潜水曝气机在运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对绝缘电阻，，低不得低于1兆欧。
2、电源电压要在铭牌上标出的额定电压5℅的范围内,电源电压升高值不允许超过额定电压的10℅,如果电源离潜水曝气机使用的地方距离较远时,电缆的截面积应当加粗,接头应尽可能减少些,否则会使用电压下降得太多,且接头处应密封 。
3、四芯电缆中,带有接地符号的为地线,一般为黄绿线,
４、检查叶轮旋转方向。
使用三相电源的潜水曝气机，在潜水曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏水泵。
检查方法为：潜水曝气机在，終安装前，从底部向上看潜水曝气机的吸水口，叶轮按逆时针方向旋转。如果几台潜水曝气机连到一个控制器上，各台曝气机须单，进行检查。如果旋转方向不正确可以交换控制器上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向
适用工况：
潜水曝气机维修保养、故障排除方法现场安装效果图
每台出厂前，都认真地进行了，终检验，以确保潜水曝气机产品可靠使用。为了保证暴气机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。
１、清洗
为了防止潜水曝气机在不同时期内部积有杂质，可用潜水曝气机抽清洁的水来清洁潜水曝气机。潜水曝气机长期不用，应置于干燥处，并注意防冻。
２、注油与换油
潜水曝气机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更换。换油应按下列方法进行：把潜水曝气机放置好，使油室螺塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油，换一个新的Ο型圈，将螺塞旋紧。如果油中发现有水，按规定冲洗油室，并重新装满油，拧紧带O型圈的螺塞。三个星期后须重新检查一次，如果油又变成乳状液，应对机械密封件进行检查。有需要时应更换(请与我公司维修部接洽)。
注:油为变压器油。
３、运行故障
万一运行发生故障，如不能确定原因，并按后面给出的排除故障的方法仍不能解决，不可采用临时凑合的方法，也不要私自乱修乱拆。
故障现象 原 因 方法 动力设备超负荷 1进水池不符合要求
2潜水曝气机的叶片绕有杂物
3潜水曝气机的叶片与导叶发生摩擦
4潜水曝气机的转速超过规定值1提高进水条件
2清杂物，用水清洗
3检查叶片磨损情况，重新调整安装
4调整原动机，使其符合额定转速曝气量减少或不曝气 1水曝气机的潜入深度过深
2叶轮叶片外圆磨损，或叶片部分击坏
3潜水曝气转向错了
4叶轮松了
5潜水曝气机有杂质堵塞1提高潜水曝气机
2更换叶轮
3纠正旋转方向
4紧固螺钉
5清理杂物，用水清理运行有杂音或震动
1潜水曝气机的装置基础不够牢固或螺母松动
2叶轮和导叶发生磨擦
3叶轮螺钉松动或叶片部分损坏
4进水状态不稳定
5潜水曝气机有杂质堵塞1加固基础，拧紧螺钉
2检查叶轮与导叶间隙
3拧紧螺钉或更换叶轮
4调整进水状态
5清理杂物，用水清洗潜水曝气机不能启动或熔丝熔断 1绕组、接头或电缆断路
2潜水曝气机堵塞
3漏电或漏水
4短路1用欧姆表检查
2切断电源，清理杂物
3检查绝缘，低于规定值，须进行烘干
4检查维修后使用潜水曝气机起动后断路器、过载器断开 1电压低
2电压高
3电机接线不对或接头混淆
4控制柜电器故障1暂时不使用或因为线路过长引起降压，应加粗电源线
2装变压器，将电压调至规定值
3调整接线和接头
4检查并更换电器件
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